工業(yè)上有多種方法生產(chǎn)異戊二烯。除C餾分分離得異戊二烯外，工業(yè)上還采用合成法生產(chǎn)。例如：采用C以下的有機(jī)原料如丙烯、異丁烯、甲醛、丙酮和乙炔來(lái)合成；也可從C餾分中的異戊烷、異戊烯脫氫制得。由于各國(guó)原料價(jià)格和供應(yīng)情況不同，不同國(guó)家采取的合成方法也有所不同，但更多的異戊二烯還是直接來(lái)自碳五餾分分離。還有以下方法：

丙烯二聚法

---

由美國(guó)固特異輪胎和橡膠公司及科學(xué)設(shè)計(jì)公司開(kāi)發(fā)。過(guò)程分為三步:丙烯催化二聚成 -甲基-1-戊烯，-甲基-1-戊烯異構(gòu)成 2-甲基-2-戊烯，后者再脫甲基生成異戊二烯。采用此法生產(chǎn)每噸異戊二烯需丙烯2t，在丙烯來(lái)源豐富、價(jià)格便宜的地區(qū)采用此法有利，1962年在美國(guó)曾建成一套年產(chǎn)60kt的生產(chǎn)裝置，1976年因爆炸事故而停產(chǎn)。

異丁烯-甲醛法

---

1969年,蘇聯(lián)首先建成此法工業(yè)生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)過(guò)程分為兩步：異丁烯和甲醛在酸性催化劑存在下縮合成4，4-二甲基-1,3-二氧六環(huán)；縮合物在固體磷酸鈣催化劑存在下，于250～280C用蒸汽稀釋熱分解成異戊二烯。第一步反應(yīng)異丁烯和甲醛轉(zhuǎn)化率可達(dá)90％以上，第二步4，4-二甲基-1,3-二氧六環(huán)的轉(zhuǎn)化率為80％～90％；異戊二烯總收率為50％～80％。此法原料來(lái)源廣泛，反應(yīng)條件緩和，但副產(chǎn)物（主要為間戊二烯）較多，產(chǎn)品成本較高。

乙炔-丙酮法

---

由意大利斯納姆公司開(kāi)發(fā),過(guò)程由三步組成：乙炔與丙酮合成炔醇，炔醇選擇加氫和烯醇脫水生成異戊二烯。此法的優(yōu)點(diǎn)是三步反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及選擇性均較高，異戊二烯純度高，但是乙炔價(jià)格高，只有在乙炔來(lái)源豐富的地區(qū)才有利。意大利曾用此法建成一套年產(chǎn)30kt異戊二烯生產(chǎn)裝置。

異戊烷及異戊烯脫氫

---

由異戊烷二步脫氫生成異戊二烯的方法是蘇聯(lián)生產(chǎn)異戊二烯的主要方法。兩步脫氫反應(yīng)均為可逆吸熱反應(yīng)，反應(yīng)受熱力學(xué)平衡限制。

裂解餾分分離

---

當(dāng)采用石腦油、輕柴油等液體原料進(jìn)行裂解時(shí),副產(chǎn)C餾分中含有大量異戊二烯(約15％～25％),異戊二烯的產(chǎn)率約為乙烯產(chǎn)率的1/30。裂解C餾分價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，因而利用裂解C餾分不但促進(jìn)了異戊二烯的生產(chǎn)，也同時(shí)提高了乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)效益。但裂解C餾分組分復(fù)雜，直接精餾難以得到純度較高的異戊二烯產(chǎn)品。通常采取萃取精餾及共沸精餾法由裂解C餾分中分離高純度異戊二烯。已經(jīng)工業(yè)化的萃取精餾溶劑有乙腈、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮?！?/span>